L’amélioration continue et la qualité totale : la « méthode des 5 axes » du groupe VALEO

Valeo a développé et applique dans tous ses sites la méthode des 5 axes, fondée sur l’amélioration continue et la qualité totale au service de la satisfaction client.

Sur un marché automobile hautement concurrentiel, être leader requiert des qualités de rigueur, dynamisme et réactivité associés à un système de management solide et des normes uniformément appliquées à travers le monde. C’est l’objet de la méthodologie des 5 axes.

Définition

La « méthodologie des 5 axes » et le système de management mondial mis en œuvre par Valeo dès 1991 pour améliorer les performances et la compétitivité afin d’obtenir l’excellence opérationnelle et la satisfaction totale de ses clients. Elle vise à atteindre la satisfaction du client par l’atteinte du zéro défaut quel que soit le type de produit et le lieu de production.

Valeo doit poursuivre sa progression vers l’excellence dans un contexte difficile, dominé par des clients de plus en plus exigeants. « Les 5 axes » sont la clé pour atteindre cette excellence.

Tous les employés de Valeo, indépendamment de leur positionnement hiérarchique, doivent déployer et appliquer les 5 axes en permanence et quotidiennement.

La méthodologie des 5 axes repose sur 5 piliers

Ces cinq piliers sont :

• Le Système de Production
• L’Innovation Constante
• L’Intégration des fournisseurs
• L’Implication du Personnel
• La Qualité Totale

L’objectif final des 5 axes est de garantir la satisfaction totale des clients, en leur offrant l’excellence opérationnelle en termes de coût, de qualité et de délai.

Système de Production

Le but de l’axe du Système de Production est de parvenir à la satisfaction totale du clienten améliorant la productivité, l’efficacité et la qualité des produits et systèmes.

Le Système de Production Valeo est un système de flux tiré ;

De cette façon, la production est basée sur :

• La demande réelle du client ;
• sur la livraison de ce dont il a précisément besoin ;
• quand et où il le demande.

Les clés du succès sont :

• la flexibilité des moyens de production,
• l’élimination de toutes les opérations improductives
• l’arrêt de la production au premier défaut.

Le mot d’ordre du Système de Production Valeo est « éliminer les gaspillages ».

Outre les principes fondamentaux du système de production Valeo, trois principes opérationnels sont mis en œuvre :

• Auto-qualité,
• Juste-à-temps
• « Kaizen »¹, c’est à dire l’amélioration continue.

Innovation Constante

L’Axe d’Innovation constante recouvre l’ensemble du processus d’innovation, de la conception du produit/processus au démarrage de la production.

Pour concevoir des produits attirants et innovants, faciles à fabriquer, au meilleur coût et livrés en temps dans des délais serrés, Valeo est organisé en équipes projets multifonctions et assure l’ingénierie simultanée des produits et processus de haute qualité qui répondent aux besoins du marché.

L’Innovation Constante est structurée autour de trois principes fondamentaux

• orientation client,
• gestion de l’innovation produit
• ingénierie simultanée

L’Innovation Constante applique cinq principes opérationnels :

• Attentes du marché et des clients,
• Gestion du cycle de vie du produit,
• Management général,
• Processus structuré Valeo,
• Excellence fonctionnelle en R&D.

Intégration des Fournisseurs

Pour garantir la satisfaction totale de ses clients, Valeo doit travailler avec des fournisseurs qui respectent et appliquent ses valeurs et méthodes, et qui deviennent de véritables partenaires en termes de qualité et d’innovation.

En sélectionnant un nombre réduit de fournisseurs de grande qualité et en les intégrant dès les premières étapes de développement de ses produits, Valeo instaure et entretient des partenariats forts et fructueux, où toutes les parties impliquées sont gagnantes.

L’Intégration des Fournisseurs se fonde sur trois principes fondamentaux

• Sélectionner,
• Développer,
• Intégrer.

L’Intégration des Fournisseurs se fonde sur quatre principes opérationnels :

• Construire le panel de fournisseurs,
• Faire progresser les fournisseurs,
• Intégrer les fournisseurs dans le développement du produit/processus,
• Intégrer les fournisseurs dans les opérations au quotidien.

Qualité totale

La Qualité Totale est le but ultime de la méthodologie 5 Axes, un but commun à tous les Axes pour atteindre la satisfaction totale du client.

La Qualité Totale concerne tous les processus et toutes les opérations, qu’elles soient administratives, managériales ou industrielles. C’est là une condition essentielle pour répondre aux attentes des clients, en termes de qualité de produit comme de service.

Tous les employés et fournisseurs de Valeo doivent faire preuve au quotidien d’un état d’esprit « Qualité Totale » et d’une attitude « San Gen Shugi »².

Les trois principes fondamentaux de la Qualité Totale sont :

• Impliquer le management,
• Eduquer les individus
• Améliorer le système ;

La Qualité Totale s’appuie sur cinq principes opérationnels :

• Déployer le QRQC³,
• Gérer la réalité,
• Avoir une attitude positive pour la résolution de problèmes,
• Capitaliser et partager,
• Respecter les règles de base.

Implication du personnel

L’Axe d’Implication du Personnel joue un rôle essentiel au sein de l’entreprise. Il est au cœur des performances de Valeo.

Par ce biais, le personnel développe des compétences transversales et une polyvalence à tous les niveaux. Il est incité à faire des propositions d’amélioration et à participer activement au fonctionnement d’une équipe autonome et réactive.

L’Implication du Personnel se fonde sur trois valeurs essentielles :

• Le respect,
• La responsabilisation
• Le travail en équipe.

Cela se traduit par :

• Développer les compétences,
• Répondre en temps réel,
• Définir,
• Respecter et améliorer les standards.

Cet axe est un point essentiel dans la gestion des RH dans l’entreprise Valeo.

Au sein de Valeo, la méthodologie des 4 axes est inscrite dans les processus d’intelligence collective

La méthodologie des 5 Axes est le standard du Groupe Valeo en matière d’excellence opérationnelle et de qualité totale aux meilleurs coûts possibles.

C’est Valeo, la qualité totale est l’affaire de tous, à tous les niveaux et à tout instant. Valeo veille à donner à ses collaborateurs les moyens et les compétences nécessaires à un exercice optimal de leur métier. Chaque salarié est incité à faire des propositions d’amélioration et à participer activement u fonctionnement de l’équipe autonome dont il est membre.

Chez Valeo, la méthodologie des 4 axes contribue fortement à l’amélioration de la qualité

Cette méthode a permis d’améliorer, de façon drastique la qualité des pièces. A fin décembre 2012, le niveau qualité de Valeo atteignait 7,1 PPM (Pièces défectueuses en moyenne par million), soit une amélioration de 46% par rapport à 2011 (source : Rapport annuel 2012).

—– Notes  —–

1  Le mot kaizen est la fusion des deux mots japonais kai et zen qui signifient respectivement « changement » et « bon ». La traduction française courante est « amélioration continue ». Par extension, on veut signifier « analyser pour rendre meilleur ».

2     San Gen Shugi (les « 3 réels » en japonais) est une approche pragmatique et logique de résolution de problèmes. Elle peut se résumer ainsi : « Aller là où le problème se pose réellement, vérifier les pièces réelles et comprendre à partir des faits réels ce qui se passe pour éviter que le problème ne se reproduise.

3     Le QRQC est une méthode japonaise de résolution des problèmes de qualité qui signifie littéralement (Quick Response, Quality Control). Cette réaction rapide aux problèmes qualité a été introduite en Europe et en France par l’industrie automobile au début des années 2000. La technique QRQC permet de résoudre rapidement les problèmes sur le lieu de travail et d’impliquer le personnel pour réagir aux anomalies dès qu’elles surviennent.